產品參數

一、遼寧閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的遼寧閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。