產品（pǐn）參（cān）數

一、遼寧（níng）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼寧閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧（níng）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。