產品參數

一、遼陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能（néng）低於（yú）測試（shì）壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後（hòu），繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥（fá）門卸下。