一、青島閥門液壓測試台概(gài)述
閥門液壓測試台(tái)是我公司在積累多(duō)年生產閥門檢測(cè)設(shè)備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》和ZBJl6006-90《閥門的(de)試驗與檢(jiǎn)測》的標(biāo)準規範要求,自行設計改進新(xīn)一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。
閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試(shì)閥門(mén)無任何附加影響試驗結(jié)果的外力。極大地提高工(gōng)作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台(tái)廣泛用於(yú)閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用(yòng)、閥門(mén)維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測(cè)設備、閥門維修試驗(yàn)設備。
二、工作原理及結構
閥(fá)門液壓測試台(tái)采用以閥門法蘭端麵定位,活(huó)動反爪夾緊法蘭背麵(miàn)的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力(lì),符合標準規定的閥(fá)門壓力測試(shì)要(yào)求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾(jiá)緊機構和 90度翻轉(zhuǎn)機構(gòu),夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移(yí)動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸(gāng)直接(jiē)驅動來實現,使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采(cǎi)用杠杆式結構,實現了各爪徑向(xiàng)同步(bù)移動。左邊工作台可(kě)自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控(kòng)製係統 (詳見液(yè)壓和電器(qì)原理圖)安裝在底層固定(dìng)架內,是(shì)測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門(mén)液壓測試台的外形結構示意圖:
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好閥門液壓測試(shì)台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓(yā)油,N32—46#抗磨液(yè)壓(yā)油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下限。
3、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕(niǔ),檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油(yóu)泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙(wū)染環境等優點,因而應用廣泛,要(yào)確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門(mén)液壓機(jī)介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗(yàn)介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試(shì)驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中(zhōng)液壓壓緊係統壓力值(zhí),進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞(huài)。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表(biǎo)與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人(rén)員應注意安全(quán),正確使用,特(tè)別注意測試鑄鐵閥(fá)門時介質壓力過(guò)高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力(lì)排盡(jìn)後才(cái)可放鬆軸(zhóu)向壓機。
7、壓力試驗(yàn)裝置的壓(yā)力(lì)表必須經當地計(jì)量部門鑒定合格其合格證應在有效期(qī)內,壓力表的量(liàng)程不能低於測試壓力15倍,精度不低(dī)於 1.5級。
8、閥門液壓測試台注意事項
①測試台工作麵應(yīng)保持幹淨、清潔、被試閥門(mén)的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國(guó)損壞。
②測試台(tái)各部件的(de)活動處,要經常加油(yóu),保持清潔潤(rùn)滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備(bèi),使3個月(yuè)既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年(nián)進行清洗和更換一次,油(yóu)量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過 55℃。
④安裝調試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當吊鉤升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷(juàn)筒外殼(ké)之距離必須大(dà)於50mm(10t,16t,20t必須大於120mm)。當吊鉤降至下極限位置時,應保證(zhèng)卷筒上(shàng)鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以(yǐ)上。
⑤液壓(yā)閥門測試台應由專人操縱,操縱者應(yīng)充分掌握安全操(cāo)作規程,嚴禁(jìn)歪拉斜吊。在使用中必須由專門人(rén)員定期對液壓閥門測試台進行檢查,發現故障及時采取措(cuò)施,並仔細加以記錄(lù)。
五、使用操作方(fāng)法
1、被(bèi)試閥門的裝(zhuāng)夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機),調整測試台的(de)左向工(gōng)作裝夾位置,將被試(shì)的閥門放在測(cè)試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油(yóu)缸所需壓(yā)力對照表 >中的(de)液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節(jiē)<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓(yā)力和夫緊油缸所需壓(yā)力對照表中(zhōng)的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一(yī)切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水(shuǐ)總(zǒng)開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用(yòng)方法
調整水源電接點壓力表,水(shuǐ)泵開關<低壓水泵(bèng)>開,先把被(bèi)試閥門內部水注滿,低水壓力表(biǎo)為0.5MPa內水已滿(mǎn),關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開(kāi)>調節供水(shuǐ)泵壓力調(diào)節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥(fá)門密封壓力及電接點壓(yā)力表(biǎo)值相同時,高壓水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水(shuǐ)開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試(shì)。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測(cè)試完畢後,繼續進行作強度測試,左向(xiàng)夾緊不(bú)變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一(yī)端主盤密封盤,進(jìn)到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把(bǎ)右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力(lì) <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向進水>打開被試(shì)閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用(yòng)方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方(fāng)法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工(gōng)作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開(kāi)關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另(lìng)一端(duān)內(nèi),注入清(qīng)水,觀察被試閥(fá)門內的密(mì)封性能及氣(qì)泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零(líng)後,再將被試閥門卸下。