產品參數

一、青（qīng）島閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力（lì）。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的青島閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協（xié）調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(青島閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。