產品參數

一、青島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）青島閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(青島閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。