閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出（chū）來的閥門必須經過各種性能測試。最重（chóng）要的測試之（zhī）一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範（fàn）和有關規定。衢州（zhōu）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的（de）低壓閥門（mén）。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持（chí）續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中（zhōng），如有（yǒu）疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄漏；由於通（tōng）用閥門、電（diàn）站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置（zhì）應處於（yú）易於檢查的（de）方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排（pái）除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時（shí），除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥（fá）門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢（jiǎn）查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封（fēng）性（xìng）試驗（yàn）;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除（chú）閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記錄。