閥門的（de）生產是一（yī）個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產（chǎn）周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最（zuì）重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的（de）試壓必須遵守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般（bān）情況下（xià），閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符（fú）合規（guī）範和有關規定。台（tái）州閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應（yīng）進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓（yā）和高壓閥（fá）門應進行檢查（chá）。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相（xiàng）應較長。測試過（guò）程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥（fá）門和規定允許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由（yóu）於（yú）通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同（tóng），其（qí）泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應（yīng）處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試（shì）驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查（chá）是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料（liào）函（hán）中盛水檢查（chá）。作填（tián）料密封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先（xiān）用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試驗。

(13)強（qiáng）度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應（yīng）用銅錘輕敲（qiāo）閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個（gè）人（rén）的正常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。