閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般（bān）為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注（zhù）意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋（gài）或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的（de）定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範（fàn）和有（yǒu）關規定。台州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中（zhōng），如有疑問，請（qǐng）延長測試時間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄（xiè）漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密（mì）封進（jìn）行試壓。

(8)節（jiē）流閥（fá）不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密（mì）位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和（hé）密封性試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關（guān）閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。