閥（fá）門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和（hé）注（zhù）意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。金華閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中（zhōng）壓和（hé）高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗（yàn）的（de）持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥（fá）門（mén）的試（shì）驗（yàn）時間可相應較長。測試過（guò）程中，如有疑（yí）問，請延長測試時間（jiān）。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大（dà）口徑不重要（yào）閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等（děng）閥門的（de）要（yào）求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗（yàn）時，不允許上密（mì）封處（chù）於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後（hòu）還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後（hòu）裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試（shì）驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及（jí）時排除閥門內（nèi）的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄（lù）。