閥門的（de）生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是（shì）否（fǒu）符（fú）合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥（fá）門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行強度試（shì）驗。安全閥（fá）的（de）定（dìng）壓、回壓（yā）等（děng）試驗應符合規範和有關規定。寧波閥門試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門（mén）應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過（guò）程中（zhōng），如有（yǒu）疑問，請延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗（hàn）、滲（shèn）漏現象。閥門（mén）的（de）密封性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於通用閥（fá）門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門產生變（biàn）形，影響（xiǎng）試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動（dòng）關（guān）閉閥門（mén）後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗時（shí），閥門（mén）關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當（dāng）手（shǒu）輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。