閥門的生（shēng）產是一個既（jì）複雜又（yòu）簡單（dān）的過程。閘閥（fá）、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各種（zhǒng）性能（néng）測試。最重要的測試（shì）之一是（shì）壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範（fàn）和有關規定（dìng）。湖州閥（fá）門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進（jìn）行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測（cè）試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥（fá）蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象（xiàng）。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等（děng）則需要進行（háng）兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站（zhàn）閥門、船（chuán）用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊（hàn）接（jiē）連接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節（jiē）流閥不作（zuò）關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除（chú）旋（xuán）塞閥允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破（pò）損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應（yīng）取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗（yàn）。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉（bì）力僅允（yǔn）許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或（huò）等於（yú）320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。