閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球（qiú）閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天（tiān）。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的（de）定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和有關規定。杭州閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封（fēng）性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其（qí）泄（xiè）漏量要求應按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的閥門（mén），盲板試壓不（bú）行（háng）時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填料和墊（diàn）片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵（miàn）塗（tú）油外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力（lì）不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密（mì）封的閥門應取出填料（liào）作密封性試驗（yàn），上密封（fēng）關（guān）閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪（lún）直（zhí）徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄（lù）。