閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是（shì）閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的（de）試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有（yǒu）關規定。嘉（jiā）興閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗時（shí）間可相（xiàng）應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥（fá）蓋不允許（xǔ）出現（xiàn）冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封（fēng）性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船（chuán）用閥門等閥（fá）門的要求（qiú）不同（tóng），其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓（yā）試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接（jiē）連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油（yóu）外，其（qí）他（tā）閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門（mén）的壓（yā）緊力不宜（yí）過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得（dé）過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用（yòng）氣體作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝置關（guān）閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置（zhì），手（shǒu）動關閉閥門後（hòu）還應進行（háng）密（mì）封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打（dǎ）開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試（shì）壓完成後，應及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗（yàn）記錄。