閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般（bān）為三天。製造出來的閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般（bān）情（qíng）況下，閥門不進（jìn）行強度試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。舟山閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和（hé）密（mì）封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不（bú）合格的（de），應進行檢（jiǎn）查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗（yàn）的持（chí）續時（shí）間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過（guò）程（chéng）中，如有疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥（fá）門（mén）的密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但（dàn）對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要（yào）閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄（xiè）漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試（shì）驗，但（dàn）應作（zuò）強度試（shì）驗及填料和墊（diàn）片處的密封（fēng）性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外（wài），其他閥門（mén）不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥（fá）門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有（yǒu）上（shàng）密封的閥門應（yīng）取出（chū）填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於（yú）手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試（shì）驗和密（mì）封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠（gàng）杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳（bān）手除（chú）外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時（shí），允許兩人合作（zuò）關（guān）閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並擦幹淨（jìng），並做好試驗（yàn）記錄。