閥門的（de）生產是一個既複雜（zá）又簡單的（de）過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為（wéi）三（sān）天。製造出來的閥門（mén）必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和（hé）注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試驗（yàn）。安全閥（fá）的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。溫州閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行強度和密（mì）封性試驗（yàn）。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試（shì）驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許（xǔ）出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一（yī）般（bān）隻（zhī）需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高（gāo）壓（yā）閥（fá）門等則需要進行兩次（cì）。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和規定允許泄（xiè）漏（lòu）的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門（mén）等閥門的（de）要求（qiú）不同，其泄漏量要（yào）求應按（àn）相關（guān）規定執行。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空（kōng）氣。

(7)對於焊（hàn）接連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不（bú）宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取出填料（liào）作密封性試（shì）驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性（xìng）試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手（shǒu）動關閉閥門（mén）後還應進行密（mì）封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在（zài）主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時（shí），閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個（gè）人的正常體力關閉（bì）；不能使（shǐ）用杠杆（gǎn）或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑大（dà）於或（huò）等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及時（shí）排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並（bìng）做好試驗記錄。