閥門的生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過（guò）程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等（děng）普通閥門的（de）生產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種（zhǒng）性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範和有關規定。溫州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應（yīng）進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試（shì）驗（yàn）時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現（xiàn）象。閥門的密封（fēng）性試（shì）驗一般隻需進（jìn）行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗（yàn）時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試（shì）驗，但應作（zuò）強度試（shì）驗及（jí）填料（liào）和墊片處的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜（yí）過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再（zài）進行（háng）密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的（de）正常體力（lì）關閉；不能使用杠（gàng）杆或其他工具（扭矩扳手除外（wài））來（lái）增（zēng）加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完（wán）成後，應及時排除閥（fá）門內的積水並擦幹淨（jìng），並做好試（shì）驗記錄。