閥門的生（shēng）產（chǎn）是（shì）一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來（lái）的閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要（yào）的測試之一是（shì）壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受（shòu）的（de）壓（yā）力值是否符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試壓（yā）必須遵守以下原則（zé）和（hé）注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有（yǒu）關規定。紹興閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性（xìng）試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規（guī）定（dìng）允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要（yào）求不同，其泄（xiè）漏量要求應（yīng）按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可（kě）采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥（fá）允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥（fá）門（mén）的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試（shì）驗（yàn）時，在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允（yǔn）許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再進行密封性（xìng）試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在（zài）主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允（yǔn）許（xǔ）以一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除閥門內（nèi）的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記錄。