產品（pǐn）參（cān）數（shù）

一、衢州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的衢州（zhōu）閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。