XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內（nèi）螺（luó）紋型（xíng）閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。日照閥門試（shì）壓（yā）機

此設備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結（jié）果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要（yào）用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公（gōng）稱通（tōng）徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試（shì）件的公（gōng）稱壓力指（zhǐ）標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體試驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體（tǐ）與（yǔ）閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試（shì）驗。

三、 操（cāo）作規（guī）程

在操（cāo）作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用（yòng）螺栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下（xià）用螺（luó）紋固定在操（cāo）作（zuò）台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將（jiāng）輔具(上)擰入即可。上輔（fǔ）具中間（jiān）固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開（kāi）關手閥（fá）。

試（shì）驗方法和步驟

一般先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下（xià），滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥（fá）門設有上密封檢查裝置（zhì）。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放（fàng）鬆填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓（yā）進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時（shí），關閉滲漏檢測（cè）開關（guān），逐（zhú）漸加（jiā）壓到規定的試驗壓力，並持續一段時（shí）間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試（shì）驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一（yī）定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓（yā）力（lì），持續一定（dìng）時間(按（àn）標準規（guī）定)關閉滲漏排水開關，記（jì）錄（lù）終止時滲漏量管的（de）刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上（shàng）密（mì）封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設（shè）備屬於無動力源設備（bèi），設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故（gù）維護保養較為簡單。a. 經常（cháng）檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持（chí）設（shè）備清潔，擦幹（gàn）表麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一（yī）個（gè）試件的圖片和這個不一樣。