產品參數（shù）

一、山東閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。