產品參數

一（yī）、山東閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的山東（dōng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位（wèi），活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調（diào）節（jiē）閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。