產品參數

一、山東閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的山東閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不（bú）汙染環（huán）境（jìng），隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(山東閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。