產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試（shì）閥門（mén）無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的撫順閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(撫順閥（fá）門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。