產品參數

一、撫順閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的撫順閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台（tái）可自動進（jìn）退（tuì）。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。