產品參數（shù）

一、撫順閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的撫順閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(撫順閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。