產品參數

一、泰安閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。