產（chǎn）品參數

一、泰安閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。