產品參數

一、營口（kǒu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。