產品參（cān）數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）營口閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。