產品參（cān）數

一、張（zhāng）家口閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的張家（jiā）口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台（tái）的控製部（bù）分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓（yā）力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。