產品參數

一、淄博閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的淄（zī）博（bó）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕（shí）及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。