產品參數

一、淄博閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的淄（zī）博閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台（tái）的密（mì）封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。