產品參數

一、淄博閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗（xǐ）和（hé）更（gèng）換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試（shì）閥門卸下。