產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。