閥門檢修裝配完後，應（yīng）用打壓機進行水壓試（shì）驗，檢驗其嚴密性（xìng）。安裝前（qián）必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的（de）嚴密性。閥門（mén）的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥（fá）門 壓力試驗》的試（shì）壓（yā）要求進行。

1、打開伊春閥門液壓測試台設備電源（yuán）開關，電源指示燈亮。

2、留（liú）意機器內外部（bù）有（yǒu）無（wú）明顯異響，若有暫停作業（yè），請機修人員判定是否需要維（wéi）修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為（wéi）閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵（dǔ）或堵板進（jìn）行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試（shì）壓時，對於截（jié）止閥，水應自閥芯上（shàng）方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在（zài）絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀（guān）察壓力如無下降（jiàng），閥門各部無泄漏（lòu），即（jí）為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下（xià）；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試（shì）驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調（diào）試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試（shì）啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進（jìn）出口封好，防（fáng）止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公（gōng）稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用（yòng）滲油、滲水（shuǐ）或色印法對其密封麵進行嚴密（mì）性檢查。對（duì）公稱（chēng）通徑大（dà）於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲（shèn）水方法代替水壓嚴密（mì）性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐（fǔ）蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件（jiàn）間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完（wán）好。

4．傳動裝置應（yīng）靈活可靠，指示正確（què）。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不（bú）漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修（xiū）記錄卡”，並按照型號排列（liè）入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合（hé）格的閥門應在明（míng）顯的位置打上檢修及檢（jiǎn）驗人的代號鋼印（yìn），檢驗不（bú）合格的閥門應做好標記並（bìng）填寫“設備缺陷單（dān）”重新檢修（xiū）、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬（shài）、雨淋，地（dì）麵應墊（diàn）高。