產品參數

一、丹東閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控（kòng）製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。