產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的阜新閥（fá）門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。