產（chǎn）品參數

一、葫蘆島閥門液壓（yā）測試台概述

閥（fá）門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足（zú）測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必（bì）須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須（xū）由專門人（rén）員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細（xì）加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(葫蘆島閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。