產品參數

一、錦（jǐn）州（zhōu）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的錦州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。