產品（pǐn）參數（shù）

一、遼寧閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的遼寧（níng）閥（fá）門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼寧閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再（zài）將被試（shì）閥門卸（xiè）下。