產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。