產（chǎn）品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的遼陽閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介（jiè）質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。