產品（pǐn）參數

一、撫順閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的（de）一種先進理想（xiǎng）的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。