產品參數

一、泰安閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）泰安（ān）閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。