產品參數

一（yī）、營口閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）營口閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸（xiè）下。