產品（pǐn）參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng）壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。