產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。