產品參數

一、錦州閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在（zài）積（jī）累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技（jì）術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方（fāng）便，不汙染環（huán）境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌（zhǎng）握（wò）安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J-25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。