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一、遼陽閥門液（yè）壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想（xiǎng）的遼陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。