產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物（wù），時刻（kè）檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試（shì）台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(遼陽閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。