產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用（yòng）廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防（fáng）止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油（yóu）量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。