產品參（cān）數（shù）

一、撫順閥門液壓測試台（tái）概述

閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司在積累（lèi）多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求（qiú），自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性（xìng）能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取（qǔ）措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。